今日，课题组申莹莹教授与李彬副教授应邀赴金川集团永昌铜业有限公司参观交流，深入铜冶炼生产一线，实地考察了火法冶炼与湿法电解全流程生产工艺。

现场参观照片

金川集团永昌铜业有限公司成立于2024年11月，是金川集团铜贵股份有限公司的全资子公司。公司主导运营“金川铜冶炼工艺技术提升”和“金川集团40万吨/年智能铜电解”两个省列重大项目，2025年9月实现全面达产达标。公司火法冶炼采用业内先进的“三连炉”工艺，具备年产36万吨铜阳极板和145万吨硫酸的能力；湿法冶炼采用低能耗、高电效的不锈钢永久阴极电解工艺，具备年产40万吨阴极铜的能力。

在火法冶炼车间，老师们详细了解了“三连炉”工艺的运行原理与技术特点。该工艺将侧吹炉、顶吹炉、阳极精炼炉通过溜槽连接，取消熔体在炉窑间的转运环节，实现了全流程连续冶炼。相比传统分段冶炼方式，“三连炉”在效率和成本上优势显著。随后，课题组一行参观了湿法电解生产现场。偌大的厂房内，一排排电解槽面整齐排列，蓝色电解液缓缓流动。公司采用的不锈钢永久阴极电解工艺具备电流密度高、能耗水平低的优势，产出的阴极铜纯度达99.9935%以上。车间内自动化天车精准作业，RGV智能运输小车穿梭往返，从“原料进厂”到“成品出库”已实现高度自动化运转。公司还建有智慧生产中心，通过“作业、调度、数据”三方协同，构建起覆盖生产、能源、设备、安全、环保等九大业务板块的智能管控体系。

参观过程中，课题组老师与企业技术人员围绕铜冶炼炉渣资源化利用等课题进行了现场交流。此次参观使课题组对铜冶炼全流程生产工艺有了更加直观深入的认识，为后续开展冶金固废资源化利用相关研究积累了宝贵的实践素材。课题组将以此次参观交流为契机，进一步加强与金川集团的产学研合作，推动科研成果与产业需求精准对接。